Calidad y fiabilidad para una producción de excelencia

Recibimos al cliente desde el mismo momento en que concibe su idea y necesita nuestras piezas de fundición para ponerla en marcha. Analizamos sus necesidades y nuestra oficina técnica da solución a sus requerimientos industriales, para fabricar total o parcialmente los componentes necesarios y con destino a los distintos sectores.

En nuestro taller de modelos damos forma a la idea, resolvemos y perfeccionarnos los prototipos para garantizar el rendimiento futuro de la pieza de fundición de hierro y así optimizar al máximo la producción de la misma. Mejoramos los resultados previstos por nuestros clientes para sus proyectos, construimos los modelos que garantizan el éxito.

En nuestra fundición de hierro disponemos de una cualificada sección auxiliar de machería, que define internamente la futura pieza, para completar el moldeo y la producción final. Disponemos para ello de Mezcladora continua Omega 21 de Tm/hora, Disparadora automática Loramendi H-16, Disparadora automática Imafond SPC-7 y Disparadora Coremax-12.

Trabajamos con técnicas de moldeo de arena verde y moldeo de arena química, dependiendo del tipo, tamaño y exigencia de las piezas de fundición a fabricar. Contamos con linea carrusel para moldeo en verde con cajas de 700x600x190/190, linea mecanizada para moldeo químico con cajas de 1000x900x250/250 y línea manual para moldeo químico mediante motas.

En las instalaciones de Fundiciones Roma efectuamos el proceso de fusión en dos hornos de inducción de media frecuencia, de 1,5 Tm cada uno, con destino a la colada. Para la producción de nuestras piezas de fundición industrial de hierro buscarnos el mejor rendimiento energético, además de asegurar la mejor calidad.

Optimizamos el enfriamiento, vaciado y desmoldeo de las piezas de fundición de hierro. Nuestras exigentes técnicas de desmoldeo y la participación de profesionales altamente cualificados, garantizan la manipulación de las piezas. Evitamos cualquier incidencia y podemos someterlas seguidamente a los distintos procesos de acabados.

Disponemos de granalladora de plato Alju y granalladoras de tambor y de túnel Wheelabrator para la limpieza y borrado de impurezas. Eliminamos la materia sobrante en cabinas de rebarbado con aspiración. A ello sumamos equipos de amoladoras fijas y esmeriladoras. Todos estos procesos se realizan con manipulación y transporte por medios mecánicos.

Contamos con un conjunto de maquinaria auxiliar para el proceso de mecanizado y la consecución de piezas de fundición de alta calidad. Garantizarnos medidas, durabilidad, tolerancias, precisión y eficiencia de las mismas mediante troquelados, fresados, torneados, cortes, engranajes, dentados y otro tipo de mecanizado que sea necesario.

El tratamiento térmico de las piezas de fundición permite a las mismas mejorar su dureza y tenacidad. Este proceso procura que una posterior labor de pintura haga a las piezas más resistentes a la agresión externa. Se trata por tanto de un proceso necesario si se diese el caso de que el destino final de las piezas fuese el ser expuestas en el exterior.

Todos nuestros procesos de fundición de hierro están sometidos, paso por paso, a exigentes inspecciones y sistemas de control de calidad. Con todo ello aseguramos que cualquiera de las fases de los procesos de produccIón y que los pasos de los mismos se completan sin errores ni defectos, y con la mayor seguridad.